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配電柜安裝過程

1適用范圍

本標準適用于建筑電氣配電柜安裝工程。

2參考標準

GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規范

3材料要求

3.1成套定型配電柜應根據設計要求型號和規格選擇合格產品。并有產品證書。

3.2槽鋼和鍍鋅扁鋼應無嚴重腐蝕和缺陷，鍍鋅層不應脫落。

3.3鍍鋅材料制成的有機螺釘、墊圈和彈性墊圈；非鍍鋅材料包括地腳螺栓和鋼墊圈。

3.4母線應根據設計要求選擇，并使用合格產品。

3.5其他材料包括壓線端子、塑料管、小電線、塑料帶、黑色膠布、防銹漆、焊條、電石、氧氣、砂布、水泥、沙子、焊料和焊劑。

4主要機器和工具

4.1鉛筆、卷尺、水平儀、螺紋滴管、點沖頭、灰斗、水桶、油桶和刷子。

4.2錘子、鑿子、大錘、鋼鋸、鋸條、平銼、圓銼、活動扳手、套筒扳手。

4.3電烙鐵、電爐、錫鍋、錫勺、絕緣手套、臺鉗、外殼、壓接鉗等。

4.4手電鉆、鉆頭、撬棍、電焊機、氣焊工具、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。

5工作條件

5.1埋設基礎槽鋼或地腳螺栓時，必須有地面基準線。

5.2預埋件和預留孔洞應符合設計要求，預埋件應牢固。

5.3 配電柜的安裝必須在基礎平臺、溝槽和地面抹灰、頂棚和墻面噴涂、門窗安裝對外開放并滿足防火要求后才能進行。

5.4配電室內的采暖衛生管道不應有螺紋連接和接頭門，接頭應焊接無泄漏。

6操作流程

工藝流程:

6.1 配電柜安裝要求

6.1.1 配電柜布局必須遵循安全、可靠、適用和經濟的原則，并應注意便于操作、搬運和維護、測試監控和接線。

6.1.2除配電室需要的管道外，不得有其他管道穿過配電室。閥門和中間接頭不得布置在室內供熱管道的上方或下方，管道和散熱器之間的連接應焊接。

6.1.3如果按行排列的通道長度配電柜超過6m，機柜后面的通道應有兩個出口通向該房間或其他房間，并應布置在通道的兩端。當兩個出口之間的距離超過15m時，也應增加出口。

6.1.4當高壓柜和低壓柜需要位于同一房間，且其中只有一個頂部有裸露母線時，兩者之間的凈距離不應小于2m。

6.1.5機柜前后通道的寬度不得小于下表中所列的值，側排的排列配電柜。

配電柜前(后)通道寬度(m)

注:括號內的數字為有困難時的最小寬度(如因建筑平面限制通道內有凹凸墻的柱子或散熱器等)。)。

6.1.6 配電柜安裝在振動場所時，應采取防震措施。

6.1.7 配電柜箱體和機柜內設備與各部件之間的連接應牢固。柜體應有明顯可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應通過軟線與接地金屬框架可靠連接。成套柜配有便攜式接地線固定設施(手車式除外配電柜)。

6.1.8 配電柜油漆層應完整，無破損，固定電器支架應涂漆。安裝在同一房間并經常監控的機柜顏色應一致。

6.2槽鋼基礎做法

根據設計要求，找出基礎的尺寸配電柜并測量槽鋼框架的尺寸。首先將槽鋼拉直并對齊，然后焊接成框架，然后按照配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔。框架加工完成后，應配合土建工程安裝在溝槽兩側。安裝時，用水平尺和小鐵絲找平，然后固定牢固?；A型鋼的接地線應焊接良好，以保證可靠接地。基礎槽鋼框架安裝前應除銹并刷防銹漆。槽鋼的頂部應高出地面10 ㎜(手推車式成套柜除外)。

6.3混凝土基礎平臺的實踐

根據設計圖紙的要求，找配電柜基礎安裝尺寸，配合土建測量地腳螺栓的位置和尺寸，準確埋設地腳螺栓，或預留固定孔，基礎平臺建成后再埋設地腳螺栓?；炷粱A平臺應高出地面50毫米以上。

6.4 配電柜安裝前檢查

6.4.1應首先檢查配電柜對型號是否正確，附件是否齊全，規格是否符合設計要求，柜的順序是否正確。

6.4.2柜體的油酸層應完好無損，多個柜的顏色應一致。

6.4.3柜內不應有接線接頭，導線的絕緣耐壓應在500伏以上，應采用截面不小于1.5mm2的銅導線，但差動保護電流回路導線的截面不應小于2.5mm2..

6.4.4柜內的配線應排列整齊，捆綁成束，但不得使用金屬材料捆綁。

6.4.5柜內二次接線應編號，字跡清晰，不易褪色。

6.4.6所有接線壓頭應緊固牢固，不損壞線芯。壓線端子應用于多股壓線頭。多股軟銅線卷曲時，應刷錫。

6.4.7柜內所有開關應開閉靈活，接觸緊密，控制回路和容量應在下方標明。

6.4.8機柜中使用的機器螺釘和墊圈應為鍍鋅零件?；A槽鋼零件應涂防銹漆和油漆。

6.4.9當所有連接端子與電氣設備連接時，應增加墊圈和防松彈簧墊圈。

6.5 配電柜安裝方法

當安裝配電柜時，用搟面杖和撬棍慢慢就位。安裝多個機柜時，腳手板應放在溝渠上。從一端開始，每個機柜應一個接一個就位，螺栓應戴上并擰緊。然后拉線平直，高低差可用鋼墊片墊在螺栓上找平，柜體與柜體螺絲連接牢固，柜體連接緊密無明顯縫隙，每米垂直誤差不大于1.5㎜，每米水平誤差不大于1㎜，但總誤差不大于5㎜，柜體連接水平平直垂直。

6.6調試和運行

配電柜安裝后執行另一次電源前檢查。首先進行絕緣晃動試驗，并做好絕緣晃動試驗記錄。確認后，按照試運行程序逐一給電氣設備送電。應如實記錄情況，發現問題應及時解決。試運行無誤后，竣工驗收后移交給使用單位。

質量檢查

7.1主控項目

7.1.1 配電柜和開關柜型號，規格和質量必須滿足設計要求。機柜的測試和調整結果必須符合設計要求。

7.1.2高壓瓷表面嚴禁有裂紋、缺陷、搪瓷損傷等缺陷，低壓絕緣部件齊全。

7.1.3柜內設備的導電接觸面必須用0.05×10 ㎜塞尺與外部母線緊密連接:線接觸不能插入；當接觸面為50毫米寬及以下時，插入深度不大于4毫米；當接觸面為60毫米寬及以上時，插入深度不超過6毫米。

檢查方法:

a檢查試驗記錄；

觀察和檢查；

測量并檢查安裝記錄。

7.1.4機柜組件

柜體A與基礎型鋼連接緊密，固定牢固，接地(PE)或接零(PEN)可靠；櫥柜之間的接縫是平的。裝有電器的可打開門應使用裸編織銅線連接，并在門和框架接地端子之間做標記。

b圓盤標志板、標志框齊全、正確、清晰。柜體上的油漆完整均勻，盤面清洗小車或吸彎互換性好。

推車和抽屜柜可以靈活推拉，不會堵塞和碰撞。接地觸點接觸緊密，調節正確。工作時，接地觸點首先接觸主觸點，當不工作時，接觸頭比主觸點晚脫離。

d .小車和柔性柜的動、靜觸頭的中心線以同樣的方式調整，緊密接觸。二次回路和電氣聯鎖裝置的開關頭或機械動作正確可靠。

檢查方法:觀察或操作檢查。

7.1.5低壓設置配電柜，控制柜(屏、臺)和電源、照明配電柜應有可靠的觸電保護。機柜中的保護導體應具有連接到外部保護導體的暴露端子。當設計不要求時，柜內保護導體的最小截面積Sp不應小于GB50303第6.1.2條的規定。

7.1.6手動和可抽出式裝置配電柜推拉應靈活，無卡滯和碰撞。動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭應緊密接觸。運行時，接地觸頭應在主觸頭之前接觸。退出時，接地觸點脫離主觸點。

7.1.7高壓成套設備配電柜必須按照GB50303第3.1.8條的規定通過試驗，并應符合下列要求:

a .繼電保護元件、邏輯元件、變送器、控制計算機等單體經驗證合格，整組試驗正確，整定參數符合設計要求。

b .所有經法定程序批準并投入市場使用的新型高壓電氣設備和繼電保護裝置，應按產品技術文件的要求進行交接和試驗。

7.1.8低壓成套設備配電柜交接試驗應按照GB50303第4.1.5條的規定進行。

7.1.9柜線的線間和線間對地的絕緣電阻必須大于0.5MΩ用于饋線。次級電路必須大于1ω。

7.1.10柜間二次回路交流工頻耐壓試驗。當絕緣電阻值大于10ω時，用2500伏兆歐表搖1分鐘，不得有閃絡和擊穿現象；當絕緣電阻值為1 ~ 10m時，進行1000伏交流工頻耐壓試驗1分鐘，不得閃絡和擊穿。

7 . 1 . 11 DC屏試驗時，屏內的電子設備應退出電路，主電路與地線之間的絕緣電阻值應大于0.5ω，附在DC屏上的電池組的充放電應符合產品技術文件的要求。整流器的控制調整和輸出特性試驗應符合產品技術文件的要求。

7.2一般項目

7.2.1機柜中的設備和布線:

操作完整、固定牢固、靈活準確。

b .兩個電源柜母線的相序一致，相對布置的柜母線的相序對稱。母線色碼統一、完整、準確。

c .二次接線準確，固定牢固，電線與電器或接線板連接緊密，回路編號清晰完整。采用標準端子號時，每個端子螺絲連接的導線不超過兩根，引入線和引出線整齊。

檢查方法:觀察和試運行檢查。

7.2.2基礎型鋼頂部平整度的允許偏差為1 ㎜，總長偏差為5 ㎜，水平度的允許偏差為1 ㎜，總長偏差為5 ㎜，非平行總長偏差不大于5 ㎜。

7.2.3機柜安裝后，每米垂直度允許偏差為1.5‰。相鄰兩個機柜的允許偏差為2 ㎜，一排機柜的允許偏差為5㎜；柜面整體相鄰兩個柜盤允許偏差為1 ㎜，成排柜盤允許偏差為5 ㎜，柜縫允許偏差為2 ㎜。

7.2.4柜屏應使用鍍鋅螺栓和完整的防松部件連接至基礎鋼。

7.2.5柜內檢查和試驗應符合以下要求:

a控制開關和保護裝置規格，型號滿足設計要求；

b閉鎖裝置動作準確可靠；

c .主開關的輔助開關切換動作與主開關一致；

柜體D上的標識裝置標明受控設備的編號、名稱或操作位置，接線端子編號清晰、整齊、不易脫色。

電路e中的電子元件不得參與交流工頻耐壓試驗；48V以下的電路不需要交流工頻耐壓試驗。

7.2.6低壓電器的組合應符合下列要求:

加熱元件安裝在散熱好的位置；

b熔斷器熔體規格、自動開關調節設定值符合設計要求；

c開關壓板接觸良好，相鄰壓板之間有安全距離，開關時，不要接觸相鄰壓板；

d信號電路信號燈、按鈕、燈板、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信號顯示準確；

外殼應可靠地接地或接零。

f端子排安裝牢固，端子應有編號，強電端子和弱電端子分開布置，端子規格應與芯線的截面積相適應。

7.2.7柜、屏、臺、箱、屏之間的接線:電流回路采用額定電壓不低于750伏、芯線截面積不低于2.5mm2的銅絕緣導線或電纜；除電子元器件電路或類似電路外，其他電路的導線應為額定電壓不低于750伏、芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣導線或電纜..

次級電路的連接線應捆綁在一起。不同的電壓等級、交流和DC線以及計算機控制線應分開裝訂并做標記。固定不得妨礙手車開關或拉出部件的拉出或推入。

7.2.8連接柜、屏、臺、箱、面板和控制臺、面板等活動部件上的電器的電線應符合下列要求:

采用多股銅芯軟線，并留有適當的敷設長度余量；

線束上有塑料管等加強絕緣保護層；

c當與電器連接時，端部要絞緊，且沒有敞開的端子或錫線，不要松動、斷股；

d .可轉動部分的兩端用夾子固定。

檢查方法:用電纜、直尺和塞尺檢查。

8成品保護

8.1當安裝配電柜時，地板和墻壁應保持清潔和完整。

8.2 配電柜安裝后，不允許再次噴涂。如果需要維修，應蓋住柜體。

8.3 配電柜安裝后，門窗應關閉并上鎖，以防設備損壞和丟失。

9質量保證措施

9.1基礎槽鋼不直，超過允許偏差時，應在安裝前拆除進行調直。

9.2 配電柜如果安裝的直線度超過允許偏差，首先找到基礎槽鋼或混凝土基礎。如果不超過偏差，柜體的垂直度應與吊線和直尺對齊，并調整到允許偏差范圍。

9.3如果多股導線的壓頭不使用壓接線端子，應及時補充壓接線端子。

9.4柜內配線不整齊、不美觀。它應該按照要求整潔。

9.5接地線位置不明顯或截面小于標準要求。接地線應安裝在明顯的位置，其截面應根據相關標準選擇。

9.6槽鋼基礎應采用電焊切割機切割。不允許電焊和切割槽鋼。

9.7如果電流互感器接線少于1.5mm2銅導線，應采用2.5mm2銅導線。

9.8母線相序顏色排列錯誤。應根據需要安排相序。

9.9 35mm2以上的導線端部采用開口端子壓接。應改為套管端子壓接。

9.10輸入電纜不按要求區分顏色。應根據需要及時進行更改。

封閉母線安裝

(1)施工順序

母線槽檢查→測量和定位→支架和吊架的制作和安裝→絕緣試驗→母線槽拼接→相位驗證

(2)主要施工方法和技術措施

1)母線槽檢查

應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容:

母線槽外殼應完整無損。母線槽和配電箱型號，規格滿足設計要求。配件匹配正確，數量充足。

B.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，與邊緣的距離一致。

C.母線之間的絕緣板不能損壞或破裂。

D.用500伏兆歐表充分測量各母線槽的相間、中性排、聚乙烯排、相和外殼之間的絕緣，不小于20歐姆。施工現場應保持清潔，盡量減少現場擱置時間。做好防水防潮工作。

2)母線槽的測量和定位

A.母線槽的走向應根據設計圖紙和實際工程綜合確定。原則是不與大直徑管道和橋梁沖突。母線槽應盡可能沿著最短的直線路徑敷設。到地面的距離不得小于2.5m..建筑表面、其他電氣線路和各種管道的最小凈距應符合現行國家標準。

B.水平安裝母線槽的支吊架間距一般為2 ~ 3m，由每米母線槽的重量決定。應在母線槽轉彎和配電箱連接處增加支撐。

3)支撐和吊架制造和安裝

a .支吊架的類型應根據母線槽的安裝位置和重量來確定。一般由槽鋼、角鋼、全螺紋吊桿和扁鋼制成，并經過防腐處理。支吊架間距應均勻，支吊架水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

b母線線槽應垂直安裝，一般使用母線線槽制造商的成型彈簧支架。

4)母線槽拼接

A.在吊裝和拼接過程中，必須小心不要損壞母線槽。吊裝時應使用尼龍繩，鋼絲繩應設置橡膠或塑料套管。接縫處應包裹好，以防雜物和垃圾落入。

b組裝順序可根據母線槽布置圖和母線槽編號。組裝和連接時，墊上配套的絕緣板，穿過絕緣套和連接螺栓，加墊圈和彈簧墊圈，用手擰上螺母。緊固前，調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超過公差，總長度誤差不超過10毫米，用扭矩扳手擰緊至規定值，安裝上蓋板和接地帶(板)。

C.為防止意外因素，減少絕緣，組裝和連接的每一段都應重新測量絕緣電阻，發現問題及時處理。

D.彈簧支架上的彈簧應該處于能夠自由上下伸展的狀態。

5)相位檢查

母線槽拼接完成后，必須檢查相位并與供電系統的相位一致。

電纜橋架安裝技術

1適用范圍

適用于建筑物內的電纜橋架安裝。

2參考標準

GB50303建筑電氣工程施工質量驗收規范

3材料要求

3.1電纜橋架的型號和規格應與設計一致，并有產品合格證和質量證明。

3.2施工前，應對電纜橋架進行外觀檢查，并符合下列要求。

3.2.1電纜托架組件和隨附附件齊全。

3.2.2橋架及其部件和附件無扭曲、毛刺或邊緣。

3.2.3保護層無剝離現象，保護層類型符合設計要求。

3.3電纜橋架應采用專業廠家生產的定型產品，以保證質量。

4主要機器和工具

電錘、鋼鋸、卷尺、扳手、萬用表、兆歐表及其他常用電動工具、高凳焊機等。

5工作條件

配合土建施工，埋設預留孔，完成墻體和地面灌漿。

6操作流程

6.1工藝流程:

6.2電纜槽運輸和保護

電纜橋架在裝運和現場堆放時應拉直，防止變形。

6.3支架安裝

6.3.1支架和預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿。

6.3.2用螺栓將支架與預埋件固定時，應使用螺栓進行連接和緊固。防松動:零件應完整。

6.4橋架電纜安裝:

6.4.1橋架應牢固地固定在支架上，不得有明顯的變形或向一側傾斜。

6.4.2橋架之間連接板的尺寸應與橋架的高度相匹配。如果梯子框架的框架高度為100 ㎝，應增加與之相匹配的垂直板(取消水平壓板)，以提高連接強度。

6.4.3除伸縮縫外，槽架連續接縫處的間隙不得大于10毫米，梯架接縫處的間隙不得大于12毫米。

6.4.4在槽架中，連續連接的底部應配備保護板條。防護板條應壓緊，接縫應光滑、平直、無錯口。

6.4.5補償裝置應設置在建筑物的沉降縫處。

6.4.6如果鋼索橋的直線不超過30m，應設置伸縮縫。如果鋁合金或玻璃鋼電纜橋架長度超過15m，應設置伸縮縫。

6.4.7橋梁安裝應根據施工圖標志進行分類，并標出分支和轉彎處編號的直線。

6.4.8嚴禁將橋架直接點焊在金屬結構上。

6.4.9用于連續連接的緊固螺栓和組合橋的附件應注意螺栓的安裝方向。螺栓頭應在橋的內側，螺母應在外側。螺栓長度應適中。建議在緊固后延伸約10毫米。

6.4.10當需要將保護管引至水平橋架上的設備時，應采用管套。伸入橋中的管端長度相同。管座應配有保護套。保護管應固定在距離保護管彎頭300-400毫米處。固定應牢固。

6.4.11標準彎頭和組合彎頭的安裝要求

a采用標準彎頭，其彎曲半徑和框架高度應符合設計要求。彎頭的連續連接應自由連接，接口不應受力。連接后，不得有凸起或變形?？v向和橫向中心線應相互垂直。彎頭前后的中心線應相互重合或平行。同一層的橋梁在彎頭前后應在同一水平面上，偏差不大于5毫米。

對于現場組裝的彎管，應使用特殊的轉換連接板。彎曲角度一般為135度，但不得小于90度。

6.4.12電纜豎井和垂直安裝電纜橋架的垂直偏差不得大于長度的2‰，水平偏差不得大于對角線長度的2‰，對角線偏差不得大于對角線長度的5‰。

6.5橋梁蓋板安裝要求

蓋板兩端應光滑，無毛刺或毛刺。

b除伸縮縫外，蓋板的中間連接應嚴密，接縫間隙不得大于2 ㎜，轉角處不得大于5㎜。

c、對于有抗磁干擾要求的橋梁，全線蓋板應保持暢通，轉彎、站立或下降時不得中斷。

d蓋板應夾緊牢固，無假蓋或扭曲、變形現象，鎖定可靠。

6.6全封閉式橋架的終端應采用相應的截面尺寸進行封堵。

6.7電纜橋架上明接地線的敷設除應符合接地裝置的有關規定外，還應符合下列要求:

接地線應沿著墻壁外側的上端敷設?？墒褂勉~帶或鋼帶，鋁帶不得用作接地線。

b接地線用M6×25㎜鍍鋅螺栓固定在橋架側架上，每1.5m固定一次，轉彎前后均應增加固定點。

c .橋上接地線的固定孔可用電鉆在現場鉆孔。孔距偏差不大于10毫米，孔高偏差不大于2毫米。

d .接地線的固定螺栓應為圓頭螺栓，圓頭在橋架內，帽在外。

e .橋架接地線的兩端應與接地干線相連。

f接地線穿過膨脹節時應有余量(ω形)。

6.8噴涂塑料、油漆、烤漆和油漆的電纜橋架的接地連接應符合下列要求:

連接板、轉動部件等。所有鍍鋅護套零件。

b .連接前，清除橋架上的油污，在鐵銹上涂少量中性凡士林油，并做好電氣連接線。連接后，清除油并在連接處涂上符合保護要求的油漆(包括鍍鋅連接板)。

每隔30-50米，房屋之間應進行電氣連接。

6.9驗收:

電纜橋架完工后，電纜敷設前應進行檢查驗收，不宜在電纜施工后進行聯合檢查。

7質量檢查

7.1主控項目

7.1.1金屬電纜橋架及其支架、引入或引出的金屬電纜導管必須可靠接地(PE)或接地(PEN)，且必須符合下列要求:

金屬電纜橋架及其支架的總長度應不少于2處與接地干線或接零干線相連；

b .非鍍鋅電纜橋架之間的連接板兩端用接地線連接。接地線的最小允許截面積不得小于4 mm2。

c、鍍鋅電纜橋架之間的連接板兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個帶防松螺母或防松墊圈的連接固定螺栓。

7.1.2電纜敷設應無絞擰、鎧裝壓扁、護套破損和表面嚴重劃傷等缺陷。

7.2一般項目

7.2.1電纜橋架安裝應符合下列要求:

長度超過30m的直鋼纜橋和長度超過15m的鋁合金或玻璃鋼鋼纜橋設有伸縮縫；索橋跨越建筑物的變形縫，并設有補償裝置；

b、電纜橋架彎曲處的彎曲半徑不得小于橋架內電纜的最小允許彎曲半徑，且電纜應為最大

允許的小彎曲半徑見下表。

電纜的最小允許彎曲半徑

序列號電纜的最小允許彎曲半徑

1根無鉛護套橡膠絕緣電力電纜10D

2根橡膠絕緣電力電纜20D，帶鋼鎧裝護套

3聚氧乙烯絕緣電力電纜10D

4根交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D

5多芯控制電纜10D

注意:D是電纜的外徑

c、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。

d .橋架與支架之間的螺栓和橋架連接板螺栓的固定和緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；鋁合金橋架與鋼支架固定時，有防電偶腐蝕措施，相互絕緣。

電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道下。當設計無要求時，與管道的最小凈距應符合下表:

距管道的最小凈距(m)

f、豎井內跨越不同火區的橋架應根據設計要求采取防火和封堵措施。

g支架與預埋件焊接固定，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，螺栓應適應、連接、緊固，防松部件應齊全。

7.2.2電纜的首端、末端和分支應設置標志。

7.2.3橋架內電纜敷設應符合下列要求:

傾角大于45度的電纜應每隔2m固定一次；

b電纜進出電纜溝、豎井、建筑物、柜(板)、表和管口等。進行密封處理；

c電纜敷設應整齊、水平，兩端、轉彎兩側及每隔10m設一個固定點。垂直橋架內電纜的固定間距不得大于下表。

電纜固定點之間的距離(mm)

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